Технологическая инструкция для сварщика

У нас вы можете скачать книгу технологическая инструкция для сварщика в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Периодически необходимо скашивать траву, в том числе на откосах и обвалованиях резервуаров, и вывозить ее за пределы склада. Устанавливать временные инвентарные здания и бытовые вагончики, а также хранить различные материалы и оборудование, не относящиеся к технологии переработки или хранения нефтепродуктов. Применять открытый огонь для осмотра и отогревания труб, а также курить вблизи резервуаров с нефтепродуктами, в насосной, в камерах задвижек и вспомогательных помещениях.

Места разлива мазута, дизельного топлива или других нефтепродуктов, в том числе внутри обвалования резервуаров, следует немедленно зачищать и засыпать песком. Устройство и высота обвалования наземных резервуаров должны соответствовать нормативным требованиям. Допускается устройство двух переездов шириной не менее 4 м через обвалование для механизированных средств пожаротушения. При их выполнении не должны быть нарушены целостность и высота обвалования, а также проезды по территории резервуарного парка.

В весеннее время, а также после обильных атмосферных осадков за состоянием откосов обсыпных резервуаров и их обвалованиями должно быть установлено постоянное наблюдение. Результаты осмотра должны заноситься в оперативный журнал. Оползни и другие нарушения следует устранять в кратчайшие сроки.

При прокладке или замене трубопроводов, проходящих через обвалование наземных резервуаров, прорытые траншеи по окончании работ должны быть немедленно засыпаны и обвалование восстановлено. При длительных перерывах в работе окончание смены, праздничные, выходные дни следует выполнять временное обвалование нормативной высоты для резервуаров. Для измерения уровня и отбора проб нефтепродуктов должны, как правило, применяться стационарные системы измерительных устройств. В исключительных случаях допускается выполнять указанные операции вручную через люки, но в дневное время суток.

Люки для взятия проб по внутренней стороне должны иметь защитные кожухи из металла, не вызывающего искрообразования. Запрещается отбирать пробы из резервуаров с легковоспламеняющимися жидкостями во время их откачки или заполнения. При осмотрах резервуаров, а также при замерах и отборе проб, обувь у обслуживающего персонала должна быть такой, чтобы исключалось искрообразование, а одежда - из тканей, не накапливающих зарядов статического электричества. Для освещения необходимо применять только аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении.

Главный технический руководитель энергетического предприятия должен установить порядок усиленного надзора и контроля за коррозионным состоянием металлических резервуаров, особенно тех, в которых хранится высокосернистый мазут, а также периодичность очистки этих резервуаров от отложений, ремонта теплоизоляции при ее наличии , арматуры и других элементов конструкции.

Ремонт резервуаров, цистерн, емкостей и т. О всех подготовительных работах делается запись в оперативном журнале цеха. Запрещается заполнять резервуары, давшие осадку, имеющие неисправности соединительных трубопроводов, сальниковых набивок, задвижек управления, пожаротушения при ее наличии , измерительных устройств и другие конструктивные недостатки, влияющие на обеспечение их безопасной эксплуатации. Стационарные установки пожаротушения наземных металлических резервуаров которые оснащаются по действующим строительным нормам в зависимости от их емкости должны быть в исправном состоянии и работать в автоматическом режиме.

Трубопроводы пожаротушения и орошения резервуаров при их наличии должны быть окрашены в красный цвет. Установленные в закрытых помещениях резервуары для хранения энергетических масел должны иметь устройства для замера уровня жидкости и предотвращения ее перелива. Дренажные устройства в этих помещениях должны постоянно содержаться в исправном состоянии. Хранение нефтепродуктов в таре на открытых площадках и в специальных помещениях должно осуществляться в соответствии со строительными нормами на склады нефти и нефтепродуктов.

При открытом хранении горючих жидкостей в таре, площадки так же, как и резервуары должны иметь обвалование, препятствующее растеканию жидкостей. В закрытых хранилищах нефтепродуктов запрещается их хранение в неисправной или открытой таре. Ящики для хранения обтирочных материалов должны стоять вне хранилища. Для уменьшения нагрева от солнечных лучей резервуары и нефтепроводы должны окрашиваться красками светлых тонов или покрываться металлом при использовании теплоизоляции со светлоотражательными свойствами алюминиевый лист, оцинкованное железо и т.

Устройства удаления воды из обвалований резервуарного парка должны поддерживаться в работоспособном состоянии. Запрещается внутри обвалований резервуаров устанавливать запорную арматуру, за исключением устройства коренных задвижек. Электросварка, газорезка и другие огнеопасные работы должны проводиться в соответствии с требованиями главы 22 настоящих Правил и с оформлением нарядов в установленном порядке. В производственных зданиях, а также на территории склада нефтепродуктов и в его производственных помещениях должны быть установлены знаки безопасности предписывающие, запрещающие, указательные и т.

Проезды и переходы через трубопроводы и обвалования резервуаров необходимо регулярно обследовать и ремонтировать. Тоннели, камеры задвижек и каналы трубопроводов следует содержать в чистоте, регулярно очищать от пролитых нефтепродуктов, воды и других веществ. Технологические требования к оборудованию, зданиям и сооружениям складов по хранению и транспортировке топлива должны соответствовать ПТЭ. Устройства молниезащиты, электроосвещения зданий и территории складов нефтепродуктов, сливных причалов пирсов , а также охранного освещения по периметру должны содержаться в исправном состоянии.

Железнодорожные пути, эстакады, трубопроводы, устройства для разогрева цистерн, гибкие шланги с металлическими наконечниками и другое оборудование должны быть заземлены. За надежностью заземления устанавливается контроль в соответствии с действующими ПУЭ.

Электрооборудование, переносной электроинструмент и установки пожарной сигнализации в производственных помещениях или у открытых установок должны соответствовать требованиям ПУЭ, исходя из классификации взрывоопасных и пожароопасных зон. В соответствии с действующими нормами за электроустановками, системами технологической и пожарной автоматики, а также кабельным хозяйством должен быть установлен постоянный технический надзор.

Выявленные при регулярных осмотрах нарушения в электродвигателях, осветительной аппаратуре, аппаратах защиты и особенно в системах пожаротушения, следует немедленно устранять. Запрещается монтаж транзитных и прокладка временных электропроводок в технологических помещениях и закрытых складах нефтепродуктов. Канализационные колодцы, трапы, лотки и каналы должны систематически проверяться для обнаружения и исключения образования взрывоопасных концентраций паров нефтепродуктов и токсичных газов.

Технический надзор за системами пожарной защиты и противопожарного водоснабжения и их эксплуатация должны проводиться в соответствии с требованиями Правил. На сливных эстакадах жидкого топлива нефтепродуктов лотки должны быть постоянно закрыты несгораемыми съемными плитами, а в местах установки и слива железнодорожных цистерн - откидными крышками. Бетонированные площадки эстакад и причалов, их бортовые ограждения от растекания нефтепродуктов следует периодически осматривать и ремонтировать для устранения выбоин и трещин.

Перед началом сливных операций должны проверяться правильность открытия всех сливных устройств и задвижек, плотность соединений гибких шлангов или труб на причалах, а также береговых устройств заземления нефтеналивных судов.

Во время слива жидких нефтепродуктов должны применяться переносные лотки или кожухи для исключения разбрызгивания.

При сборке или разборке соединительных трубопроводов на причалах, а также при открытии сливных устройств нефтеналивных судов и железнодорожных цистерн должны применяться инструмент, фланцевые и муфтовые соединения или приспособления, не дающие искрообразования. При швартовке судов с нефтепродуктами и креплении их к причалу должны применяться неметаллические канаты.

Нефтеналивные суда, пришвартованные к причалу, должны заземляться до соединения трубопроводов со сливными устройствами. Заземление следует снимать только после окончания сливных операций и разъединений трубопроводов со шлангами причала и судна. Обслуживающий персонал причала и судна обязан вести постоянное наблюдение за ходом сливных работ и состоянием оборудования.

Образовавшиеся течи мазута должны немедленно устраняться, а при невозможности их быстрого устранения сливные операции должны прекращаться до полного устранения дефектов оборудования. Трубопроводы для слива продуктов из нефтеналивных судов должны оборудоваться аварийной задвижкой, которая устанавливается на расстоянии не менее 30 м от причала. Запрещается движение паровозов и тепловозов по железнодорожным путям сливных эстакад.

Железнодорожные цистерны под слив должны подаваться и выводиться плавно, без толчков и рывков. Отогревание застывших нефтепродуктов должно производиться только паром или в специальных тепляках. Запрещается применение открытого огня. При подогреве мазута в железнодорожных цистернах открытым паровым устройством, его следует включать в работу только после полного погружения шланга в мазут. Длина шлангов должна быть такой, чтобы можно было опускать их до дна железнодорожных цистерн.

Наконечники фланцы шлангов должны изготавливаться из материала, исключающего возможность искрообразования при ударе. Нижний слив легковоспламеняющихся нефтепродуктов допускается только через герметизированные сливные устройства. Запрещается слив мазута, дизельного топлива и других нефтепродуктов на железнодорожных сливных эстакадах и водных причалах во время грозы. Вести работы, связанные с применением электрогазосварки или открытого огня, ближе 30 м.

Применять для освещения переносные электролампы открытого исполнения, кроме аккумуляторных во взрывобезопасном исполнении. Присутствие лиц, не связанных с операциями по сливу нефтепродуктов.

Лестницы и трапы эстакад слива нефтепродуктов должны содержаться в чистоте и своевременно ремонтироваться. Слив мазута в специальных тепляках должен производиться в соответствии с требованиями специальных правил пожаробезопасности для мазутных тепляков. Помещения для подготовки и перекачки нефтепродуктов мазутонасосные, маслонасосные, регенерации масла и т. Запрещается для очистки пола и оборудования применять легковоспламеняющиеся жидкости. Перед пуском установок должны проверяться исправность оборудования, герметичность арматуры и трубопроводов, включение автоматических систем защиты и блокировки, выполняться другие технические мероприятия, определенные ПТЭ, а также проверяться готовность средств пожаротушения.

Течи нефтепродуктов на задвижках, фильтрах, фланцевых соединениях или уплотнениях оборудования должны немедленно устраняться. При обнаружении значительных поступлений нефтепродуктов, нарушающих нормальный режим работы оборудования, должно быть включено резервное оборудование, а поврежденное аварийно остановлено. Запрещается в помещениях для подготовки и перекачки нефтепродуктов:.

Оставлять промасленные замазученные обтирочные материалы на поддонах и у оборудования. Сушить на нагретых поверхностях оборудования и трубопроводах спецодежду и т. Устраивать выгораживать временные помещения для целей, не относящихся к данному производству. Оборудовать постоянные сварочные посты в насосных помещениях. Загромождать, даже временно, эвакуационные проходы и выходы из помещения любым оборудованием и материалами.

Техническое состояние стационарно установленных автоматических газоанализаторов, а также устройств звуковой и световой сигнализации о наличии в производственных помещениях опасной концентрации паров в воздухе должно регулярно проверяться. Результаты проверки должны вноситься в оперативный журнал. Персонал обязан периодически контролировать тщательность уплотнений кабелей и трубопроводов несгораемым материалом при прохождении их через стены и перекрытия. Маслоочистительные установки сепараторы , установленные стационарно, должны иметь исправную дренажную систему, а приемный бак грязного масла - мерное стекло с защитным кожухом от повреждений.

Под фильтрпрессами должны устанавливаться поддоны для сбора масла и удаления его в специальную емкость. При очистке масла должен быть установлен постоянный контроль за давлением, температурой, вакуумом, непрерывностью подачи масла в маслоподогреватели. Устройство электроподогрева и другое электрооборудование на маслоочистительных установках должны соответствовать требованиям ПУЭ.

Посты первичных средств пожаротушения должны располагаться рационально для возможности беспрепятственного и быстрого их использования при пожаре в помещениях по перекачке и регенерации нефтепродуктов. Оборудование маслоочистительных установок должно устанавливаться на несгораемых основаниях. Налив нефтепродуктов в автоцистерны и другие емкости должен проводиться на специально оборудованных площадках с твердым покрытием.

Площадка должна иметь организованный сток для удаления разлитых жидкостей через гидрозатвор в специальную сборную емкость, которая периодически должна очищаться. Пролитые нефтепродукты должны немедленно убираться. Запрещается налив автоцистерн на загрязненной нефтепродуктами площадке. На наливной площадке должны быть установлены необходимые знаки безопасности и вывешены основные требования по пожарной безопасности при наливе нефтепродуктов в автоцистерны. Наливное устройство должно быть оборудовано шлангами и трубами для налива автоцистерн через верхнюю горловину.

Указанные трубы и наконечники шлангов должны быть изготовлены из металла, исключающего искрообразование при ударе о цистерну, и заземлены. Длина шлангов должна позволять опускать их до дна цистерны, чтобы нефтепродукты при наливе не разбрызгивались. Нефтепродукты в автоцистерну должны наливаться, как правило, при неработающем двигателе.

Налив при работающем двигателе допускается только в условиях низких температур, когда его запуск может быть затруднен. Автоцистерны, предназначенные для перевозки нефтепродуктов, должны быть оборудованы заземляющими устройствами для присоединения к стационарному контуру заземления наливного устройства.

Все автоцистерны, перевозящие нефтепродукты, должны быть снабжены двумя огнетушителями, кошмой и лопатой. Глушители автоцистерн должны быть оборудованы искрогасителями и выведены вперед под двигатель или радиатор. Запрещается въезд на наливную площадку неисправных автомобилей, а также их ремонт на ее территории. Водитель обязан контролировать процесс заполнения цистерн во избежание их перелива. Закрывать горловину цистерны крышкой следует осторожно, не допуская ударов.

На автоналивной эстакаде должен быть трос или штанга для буксировки автоцистерн. В инструкции должны быть изложены конкретные требования по пожарной безопасности. Снаружи и внутри помещений на видных местах должны быть установлены знаки безопасности по действующему государственному стандарту. Помещение с контрольно-измерительными приборами и устройствами управления должно быть отделено от ГРП ГРУ газоплотной стеной, в которой не допускаются сквозные отверстия и щели. Прохождение коммуникаций через стену допускается только с применением специальных устройств сальников.

Газоопасные работы должны проводиться только по наряду в соответствии с правилами техники безопасности. С персоналом должен проводиться инструктаж, в том числе о мерах пожарной безопасности, после которого члены бригады должны допускаться к работе. Перед началом проведения огнеопасных работ сварка, резка и т. Подготовку технологического оборудования к ремонту, демонтаж и монтаж после ремонта в помещении действующих ГРП ГРУ , как правило, разрешается выполнять в течение светового дня.

В аварийной ситуации допускается производить эти работы в ночное время при условии обеспечения дополнительных мер безопасности: Запрещается производить монтаж или ремонт оборудования и газопроводов в помещении при неработающей вентиляции.

При выходе из работы системы вентиляции ГРП ГРУ должны быть приняты меры для исключения образования взрывоопасной концентрации газа в помещении.

Давление в газовых аппаратах или газопроводах для производства ремонтных работ должно снижаться после их отключения и только через продувочные свечи или регуляторы давления.

Заглушки, установленные на газопроводах, должны быть рассчитаны на максимально возможное давление газа при аварии и ремонтных работах. Заглушки должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.

Отогревание газопроводов и арматуры должно проводиться паром или горячей водой. Работы по ремонту электрооборудования ГРП ГРУ и замене перегоревших электроламп должны проводиться при снятом напряжении. При недостаточном естественном освещении допускается применение переносных светильников во взрывобезопасном исполнении или установка светильников снаружи. При резких изменениях давления газа немедленно должны приниматься меры по выявлению и устранению причин, а также переводу котельных установок на сжигание резервных видов топлива.

При образовании утечки газа из газопровода аварийный участок зону следует немедленно огораживать, вывешивать соответствующие предупреждающие и запрещающие знаки, а также принимать меры по скорейшему отключению поврежденного газопровода или оборудования. Запрещается применение открытого огня для отыскания мест утечки газа. При использовании землеройных машин последний слой грунта над поврежденным газопроводом толщиной не менее мм следует удалять вручную лопатами с соблюдением мер безопасности.

Запрещается использовать действующие газопроводы для устройства подвески опоры приспособлений и настила строительных лесов. При вынужденном пересечении сварочным электрокабелем действующих газопроводов должна выполняться дополнительная его изоляция или воздушная подвеска. При работе в помещениях ГРП ГРУ и в загазованной среде должны применяться инструменты из материала, исключающего искрообразование. Использование инструментов из черного металла допускается при условии покрытия рабочей части густой смазкой.

Персонал должен быть в обуви, исключающей искрообразование, и в одежде из материала, не накапливающего зарядов статического электричества. Запрещается осуществлять разгрузки, хранить на складах твердого топлива и сжигать топливо с неизвестными или неизученными характеристиками по взрывопожаробезопасности.

Площадка для хранения твердого топлива угля, сланца, торфа должна быть очищена от растительного мусора и прочих материалов, выровнена и плотно утрамбована. Запрещается укладка углей, торфа и горючих сланцев на грунте, содержащем органические вещества и колчеданы. Под вновь закладываемыми штабелями твердого топлива не рекомендуется располагать водосточные каналы, дренажные устройства, отдельные трубы и кабели, а также теплофикационные, кабельные и другие тоннели.

При необходимости сооружения тоннелей они должны быть проходными, иметь перекрытие со слоем уплотненного грунта над ним толщиной не менее 1 м.

На складе должна быть предусмотрена специальная площадка для гашения самовозгоревшегося топлива и его остывания после удаления из штабеля. Все топливо, поступающее на склад для длительного хранения, должно укладываться в штабеля по мере выгрузки его из вагонов в возможно короткие сроки. Запрещается хранение выгруженного топлива в бесформенных кучах и навалом более 2 суток. Габаритные размеры штабелей угля и сланца определяются только размерами отведенной для них площадки, а также возможностями погрузочно-разгрузочных механизмов.

Для выполнения регламентных работ со штабелями, а также проезда механизмов и пожарных машин расстояние от подошвы штабелей до ограждающего забора и фундамента подкрановых путей должно быть не менее 3 м, а до наружной грани головки рельса или бровки автодороги - не менее 2 м.

За самовозгорающимся топливом, хранящимся на складе, должно быть установлено систематическое наблюдение в целях своевременного обнаружения очагов горения. Основным методом эксплуатационного контроля за состоянием штабеля является его внешний визуальный осмотр, который производится по установленному графику дежурной сменой или лицом, назначенным начальником цеха.

Для уточнения размеров очага самовозгорания и контроля за температурой топлива в штабеле должны применяться специальные термоопределители и термощупы. Во время визуальных осмотров штабеля самовозгорающегося топлива особое внимание должно быть обращено на состояние откосов в нижней части, где скапливаются крупные куски, так как в этих местах происходит проникновение кислорода, что способствует самонагреванию и самовозгоранию топлива. Внешними признаками изменения температуры в штабелях и появления очагов самовозгорания являются:.

Появление за ночь на поверхности штабеля, близкой к очагу самонагревания, влажных пятен, которые исчезают с восходом солнца, а в зимнее время проталины в снежном покрове и окрашивание снега.

Быстрое образование сухих пятен в штабеле после дождя или обильной росы. Появление пара и специфического запаха продуктов разложения топлива. Образование солевых налетов на поверхности штабеля, исчезающих при выпадении осадков. При обнаружении признаков самовозгорания топлива должно быть в кратчайший срок произведено дополнительное уплотнение поверхности штабеля на участке, превышающем размеры очага в раза. Если указанные меры будут недостаточны, то очаги самовозгорающегося топлива подлежат удалению из штабеля с последующим тушением на специальной площадке и подачей в тракт топливоподачи котельной.

Запрещается заливать водой очаг самовозгорания топлива непосредственно в штабеле. Углубление, оставшееся в штабеле, должно быть засыпано увлажненным топливом и уплотнено в уровень с поверхностью штабеля. При хранении некоторых особо активных углей канско-ачинского, экибастузского, назаровского и некоторых других возможно поверхностное загорание угля, которое за несколько часов может охватить всю поверхность штабеля, если не принимаются меры по ликвидации возникшего очага.

Поверхностные очаги горения должны ликвидироваться путем перемешивания горящего топлива со свежим с последующим обязательным уплотнением поверхности штабеля. Допускается тушение указанных поверхностных очагов горения топлива распыленной водой с одновременным перемешиванием со свежим топливом и последующим уплотнением. В дождливую погоду возможно гашение поверхности очагов горения путем перемешивания топлива из этого же штабеля с последующим уплотнением.

За ликвидированными очагами горения должен вестись каждую смену контроль с записью в оперативном журнале цеха, а именно:. При отсутствии новых очагов самовозгорания в этих штабелях хранение и расход топлива должны осуществляться в обычном порядке. При выгрузке из вагонов непосредственно в штабель с топливом или в сооружения тракт топливоподачи.

Топливо из обнаруженных очагов горения в вагонах должно быть извлечено и подано на специальные площадки для тушения распыленной водой. Охлажденное топливо вместе со свежим разрешается подавать на сжигание. В летний период при сухой и ветреной погоде на складе торфа должно быть организовано усиленное круглосуточное дежурство и приведены в готовность все средства пожаротушения. Оползни, вымоины и другие дефекты, возникающие в штабеле самовозгорающегося топлива с течением времени, а также из-за продолжительных дождей, должны устраняться в кратчайший срок и дополнительно уплотняться для исключения образования очагов горения.

При оборудовании на складе топлива самостоятельной сети противопожарного водоснабжения и насосной станции они должны эксплуатироваться аналогично системам пожаротушения данного предприятия. Перед закладкой вновь поступившего топлива основание старого штабеля должно быть очищено от остатков топлива особенно тщательно, если в нем были очаги самовозгорания при хранении. В процессе укладки нового торфа или подачи его в тракт топливоподачи должен быть установлен контроль за тем, чтобы горючие примеси очес, пни, сучья и т.

Персонал, обеспечивающий эксплуатацию, наладку и ремонт топливоподачи твердого топлива, обязан знать характеристику поступающего на электростанцию топлива и его взрыво- и пожароопасность. При контроле материала и сварных соединений наплавок при изготовлении строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств и сооружений используют лупы с кратным увеличением, а при оценке состояния технических устройств и сооружений в процессе их эксплуатации - лупы до кратного увеличения.

Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля материалов и сварных соединений наплавок другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов. Поверхности материалов и сварных соединений наплавок перед контролем очищаются от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

Измерения проводят после визуального контроля или одновременно с ним. Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводятся до их сборки. Визуальный и измерительный контроль материалов, сварных соединений наплавок , подлежащих термической обработке, производят до и после указанной операции.

Если контролируемая деталь, конструкция или узел подлежит полной термической обработке нормализации или закалке с последующим отпуском , контроль проводят после ее выполнения. Визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений, подлежащих механической обработке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят до и после указанных операций.

При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной:.

Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть устранены до выполнения последующей технологической операции или до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно выполняться в соответствии с требованиями ПТД.

Если дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов методов неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими видами методами контроля.

Специалисты, осуществляющие визуальный и измерительный контроль, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ , утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля приведен в приложении Д.

Для измерения формы и размеров кромок, зазоров, собранных под сварку деталей, а также размеров выполненных сварных соединений разрешается применять шаблоны различных типов. Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать величин, указанных в табл. Для определения шероховатости и волнистости поверхности следует применять профилографы-профилометры, аттестованные образцы шероховатости сравнения , а также другие средства измерения.

Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить поверку калибровку в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки калибровки устанавливается нормативной технической документацией НД на соответствующие приборы и инструменты. Визуальный и измерительный контроль рекомендуется выполнять на стационарных участках, которые должны быть оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами и другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ.

Визуальный и измерительный контроль при монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняется на месте производства работ. В этом случае должно быть обеспечено удобство подхода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства контрольных работ, созданы условия для безопасного производства работ, в том числе в необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ удобство работы специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ламп местного освещения напряжением 12 В.

Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать в наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта с фоном в зоне контроля необходимо применять дополнительный переносной источник света, то есть использовать комбинированное освещение. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее Лк.

Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов и стендов на участках визуального и измерительного контроля рекомендуется выполнять в светлых тонах белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый для увеличения контрастности контролируемых поверхностей деталей сборочных единиц, изделий , повышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль.

Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделениями организации, выполняющей работы по визуальному и измерительному контролю, а в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений - службами организации, которой принадлежит контролируемый объект.

Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании освидетельствовании оборудования, работающего под давлением, следует проводить после прекращения работы указанного оборудования, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения от другого оборудования, если иное не предусмотрено действующей ПТД.

При необходимости внутренние устройства должны быть удалены, изоляционное покрытие и обмуровка, препятствующие контролю технического состояния материала и сварных соединений, частично или полностью сняты в местах, указанных в Программе технического диагностирования освидетельствования. Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля на контролируемых поверхностях допускается наличие цветов побежалости, в случаях, когда это оговорено в производственно-технической документации ПТД.

Зона зачистки должна определяться НД на вид работ или на изготовление изделия. При отсутствии требований в НД зона зачистки деталей и сварных швов должна составлять:. При контроле окрашенных объектов краска с поверхности в зоне контроля не удаляется, если это специально не оговорено в НД и поверхность объекта не вызывает подозрения на наличие трещин по результатам визуального контроля.

Очистка контролируемой поверхности производится способом, указанным в соответствующих НД например, промывка, механическая зачистка, протирка, обдув сжатым воздухом и др. При этом толщина стенки контролируемого изделия не должна уменьшаться за пределы минусовых допусков и не должны возникать недопустимые, согласно НД, дефекты риски, царапины и др.

Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей сборочных единиц, изделий , подготовленных под сварку, должна быть не более Ra 12,5 Rz Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений для проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит от метода контроля и должна быть не более:.

Для других методов неразрушающего контроля шероховатость контролируемых поверхностей изделий не регламентируется и устанавливается ПТД или производственно-конструкторской документацией ПКД. Порядок визуального и измерительного контроля на стадии входного контроля. В настоящем подразделе рассматривается порядок контроля материала на стадии входного контроля при изготовлении деталей и сборочных единиц и подготовке их к сборке, а также сварных труб, выполненных в заводских условиях. Визуальный контроль материала полуфабрикатов, заготовок, деталей проводят с целью выявления участков металла с рисками, выходящими на поверхность трещинами, расслоениями, закатами, забоинами вмятинами , рванинами, раковинами, пленами, шлаковыми включениями, волосовинами и другими дефектами, недопустимость которых регламентируется действующей НД, а также с целью подтверждения наличия и правильности маркировки.

Измерительный контроль полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводят с целью проверки их геометрических размеров и определения размеров поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле. Контроль рекомендуется выполнять на участках, равномерно распределенных по длине шва трубы. Задачей контроля является выявление поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных раковин, подрезов, грубой чешуйчатости шва, брызг расплавленного металла, непроваров, оплавление металла в результате зажигания сварочной дуги и прочих дефектов.

Измерительный контроль сварных швов выполняется на участках, проконтролированных визуально. Измерение размеров сварного шва выполняется на каждом участке, проконтролированном визуально, но не менее чем в трех сечениях по длине шва. Измерение размеров поверхностных дефектов выполняется в местах, отмеченных при визуальном контроле.

При входном контроле изделий, в том числе сварных и литых, визуально необходимо контролировать:. Кромки литых деталей, поковок и штамповок, подлежащие сварке, визуально следует контролировать на участке шириной не менее мм по всей длине. Кромки элементов изделий деталей , имеющих наплавку, должны подвергаться визуальному контролю по всему периметру. Контролю подлежит каждая кромка с наплавкой. Визуальный контроль материала, кромок свариваемых элементов и сварных швов проводится с целью выявления коррозии на поверхности и поверхностных дефектов трещин, расслоений, забоин, вмятин, раковин, пор, подрезов, грубой чешуйчатости, западаний между валиками шва, раковин, свищей, шлаковых включений и других несплошностей , вызванных технологией изготовления условиями хранения или транспортировкой, подтверждения наличия и правильности клеймения, а также соответствия формы типа разделки кромок, подлежащих сварке, требованиям рабочих чертежей и ТУ на изготовление.

Измерительный контроль проводится с целью измерения размеров сварных швов и поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, а также подтверждения соответствия основных размеров изделий деталей, сборочных единиц требованиям стандартов, ТУ и паспортов изделий. Измерительный контроль сварных швов выполняют через один метр по длине каждого контролируемого шва, но не менее чем в трех сечениях сварного шва. Контролируемые параметры и требования к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов труб, листов, поковок, штамповок приведены в табл.

Визуальный и измерительный контроль геометрических размеров кромок деталей, сборочных единиц, а также сварных соединений должен выполняться согласно указаниям, приведенным в подразделах 6. Контролируемые параметры и требования к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов.

Наружный диаметр , внутренний диаметр. Толщина листа, стенки трубы. Осмотр наружной поверхности невооруженным глазом; осмотр внутренней поверхности труб невооруженным глазом при наличии доступа и с помощью перископа, эндоскопа и пр. Разрешаются вырезка контрольных образцов длиной мм в количестве не менее 2 шт. Визуальный и измерительный контроль качества материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводится согласно Программе плану, инструкции входного контроля приложение Б.

В Программах должны указываться контролируемые параметры и способы их контроля. Объемы контроля контролируемых параметров выбираются согласно требованиям стандартов, ТУ, НД или ПТД, а в случае отсутствия требований к объемам контроля в этих документах объем контроля устанавливается согласно требованиям настоящей Инструкции. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку.

Измерительный контроль при подготовке деталей под сварку рис. Радиусы скругления размером до 1,0 мм в местах перехода поверхностей разделки, а также размер скоса внутренней кромки, выполняемый для улучшения условий выявления непровара в корне шва при радиографическом контроле, измерению не подлежат.

Размеры, контролируемые при сборке соединения под сварку:. Объем выборочного контроля качества подготовки и сборки деталей под сварку может быть увеличен или уменьшен в зависимости от требований НД, ПТД и ПКД или по требованию Заказчика.

При выявлении отклонений от требований рабочих чертежей и или ПТД, которые могут привести к ухудшению качества сварных соединений, объем выборочного контроля должен быть увеличен вдвое для группы однотипных деталей соединений.

Детали, забракованные при контроле, подлежат исправлению. Собранные под сварку соединения деталей, забракованные при контроле, подлежат разборке с последующей повторной сборкой после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку. Визуальный контроль удаления материала, подвергнутого термическому влиянию во время резки термическими способами газовая, воздушно-дуговая, газофлюсовая, плазменная и др.

На кромках разделки не должно быть следов резки для деталей из низкоуглеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей и следов разметки кернение , нанесенной на наружной поверхности деталей после резки. Требования к выполнению измерительного контроля при подготовке деталей под сборку приведены в табл.

Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях 4 точки труб; измерения не менее чем в трех точках по длине в соединениях листов. Угольник и щуп отвес и линейка или щуп.

Измерения не менее чем в трех сечениях в зоне максимального смещения. Профилограф-профилометр, образцы шероховатости сравнения , измерительные датчики ДШВ. Контролируют поверхности, указанные в п. Допускаются другие способы и средства измерений, обеспечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки деталей под сборку к сварке. Контролируемые параметры и средства измерений при сборке деталей под сварку. Шаблон универсальный или специальный. Измерения не менее чем в трех точках по длине периметру соединения.

Штангенциркуль, шаблон или щуп. Измерения выполняются после прихватки вставки к кромке разделки одной из деталей. Шаблон универсальный или щуп. Измерения выполняются после прихватки вставки к одной из деталей. Линейка мм и щуп. Измерения расстояния между прихватками соединения выполняются в случаях, когда расстояние между прихватками регламентируется технической документацией.

Допускаются другие способы и средства измерений, обеспечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки деталей под сварку. Измерительный контроль величины зазора в соединении, величины смещения кромок и перелома плоскостей в соединениях следует выполнять не реже чем через один метр по длине шва, но не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва, если в НД и ПТД не указаны другие требования.

Измерения, в первую очередь, следует выполнять на тех участках, которые вызывают сомнение по результатам визуального контроля. Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в соединении. Измерительному контролю подвергаются прихватки, размеры которых вызывают сомнения по результатам визуального контроля. Измерения швов приварки временных технологических креплений и расстояния от приварного элемента крепления до кромки разделки выполняют в одном месте.

Контролю подлежит каждое крепление. Перелом осей, собранных под сварку кольцевых соединений цилиндрических элементов, измеряется в сечениях в зоне максимального излома, выявленного при визуальном контроле на расстоянии мм от центра соединения. При отсутствии прямолинейного участка детали длиной мм разрешается измерение размера проводить на участке меньшей длины с последующим пересчетом к длине мм по формуле. В случае, когда измерения по данной методике не обеспечивают требуемой точности, измерения следует проводить по специальной методике.

Измерение перелома осей цилиндрических элементов. Несимметричность в поперечном сечении штуцера привариваемой трубы в угловом соединении определяется путем выполнения не менее двух измерений в одном сечении. Разрешается выполнять измерительный контроль несимметричности отверстия под штуцер привариваемой трубы в угловом соединении на стадии контроля подготовки деталей под сварку. Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под сборку и сборки соединений под сварку с помощью шаблона универсального типа УШС приведены на рис.

Допускается применение шаблонов конструкций В. Контроль универсальным шаблоном сварщика УШС начало:. Контроль шаблоном конструкции А. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений наплавок.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений наплавок выполняется при производстве сварочных наплавочных работ и на стадии приемосдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае если контролируется многослойное сварное соединение, визуальный контроль и регистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя послойный визуальный контроль в процессе сварки. Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется в случае невозможности проведения ультразвукового или радиационного контроля, а также по требованию Заказчика или в соответствии с ПТД.

Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, наплывов в каждом слое валике шва.

Выявленные при контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя валика шва. По требованию Заказчика или в соответствии с ПТД сварные соединения, выполненные с послойным визуальным контролем, подлежат дополнительно контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией на доступных участках.

Измеряемые параметры и требования к выполнению измерительного контроля сварных швов приведены на рис. Конструктивные элементы и дефекты сварного шва,. Штангенциркуль, в том числе модернизированный рис. Измерения в местах в зоне максимальной величины. Приспособление для измерения глубины подрезов рис.

Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва. Приспособление для измерения глубины подрезов:. Измерительный контроль геометрических размеров сварного соединения конструктивных элементов сварных швов, геометрического положения осей или поверхностей сваренных деталей, углублений между валиками и чешуйчатости поверхности шва, выпуклости и вогнутости корня односторонних швов и т.

На плоских и сферических поверхностях проводят не менее одного замера на каждом участке размером до 0,5х0,5 м при автоматической наплавке. При контроле угловых швов сварных соединений катеты сварного шва измеряют с помощью специальных шаблонов рис. Определение размеров высоты, выпуклости и вогнутости углового шва выполняется расчетным путем и только в тех случаях, когда это требование предусмотрено конструкторской документацией.

Измерение выпуклости, вогнутости и высоты углового шва проводится с помощью шаблонов, например шаблоном В. Специальный шаблон для контроля сварных швов.

Измерение глубины западаний между валиками при условии, что высоты валиков отличаются друг от друга, выполняют относительно валика, имеющего меньшую высоту. Аналогично определяют и глубину чешуйчатости валика по меньшей высоте двух соседних чешуек. Измерительный контроль сварных соединений и наплавок высота и ширина сварного шва, толщина наплавки, размеры катетов угловых швов, западания между валиками, чешуйчатость шва, выпуклость и вогнутость корневого шва, величина перелома осей соединяемых цилиндрических элементов, форму и размеры грата и т.

Выпуклость вогнутость стыкового шва оценивается по максимальной высоте глубине расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей. В том случае, когда уровни поверхностей деталей одного типоразмера диаметр, толщина отличаются друг от друга, измерения следует проводить относительно уровня поверхности детали, расположенной выше уровня поверхности другой детали рис. Измерение выпуклости вогнутости стыкового шва при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном смещением при сборке соединения под сварку.

В том случае, когда выполняется сварка деталей с различной толщиной стенки и уровень поверхности одной детали превышает уровень поверхности второй детали, оценку выпуклости вогнутости поверхности шва выполняют относительно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении рис. Измерение выпуклости вогнутости стыкового шва при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей в толщинах стенок. В случае, если возможна подводка воды от стационарного водопровода и ее удаление за пределы резервуара, то необходимость в металлических емкостях отпадает.

Мешки-емкости 8 снаружи состоят из брезентового мешка длиной 7,5 м и периметром поперечного сечения 2,3 м, внутри которых находится полиэтиленовый рукав длиной 7,5 м и периметром 2,5 м. В торцах мешки обжаты при помощи хомутов вокруг пластиковой трубы со штуцером. Таким образом, система позволяет моделировать естественную нагрузку на плиту. В случае если на испытательной площадке будет предоставлена возможность использовать водопровод и сливную канализацию, то система загрузки плит существенно упрощается.

Нет необходимости в емкостях для воды на 20 м3, 1 м3. При установлении ограничений по прочности было принято во внимание то, что по проекту плиты должны иметь бетон марки по старой классификации.

В соответствии со СНиП 2. Такие конструкции следует считать аварийными. Качество ремонтных работ по результатам внешнего осмотра, рентгенографии испытаний, измерений и др. Расчетная толщина заглушек определяется из расчета на возможное максимальное давление по таблице Т.

Номинальная толщина заглушки определяется с учетом прибавки на коррозию с округлением до ближайшей большей толщины по стандартам и техническим условиям. Соединены все трубопроводы с установкой диэлектрической прокладки, поставлены металлические заглушки и составлена схема их установки, которая приложена к разрешению. Проведен анализ воздуха для определения возможности ведения огневых работ внутри резервуара. Подготовлены пожарный инвентарь и средства пожаротушения песок, лопаты, кошма, огнетушители.

Опасность резервуарных парков резко возрастает при аварийных утечках без признаков разрушения и повреждения, при частичном повреждении резервуаров, трубопроводов, оборудования и устройств, в результате полного разрушения резервуара.

При возникновении аварий или аварийных утечек нефти эксплуатационный персонал соответствующих перекачивающих, наливных станций, нефтебаз и структурных подразделений предприятий должен действовать в соответствии с планом ликвидации возможных аварий и аварийных утечек, разработанным заранее для каждого конкретного резервуарного парка.

Планом должны определяться обязанности и порядок действия ответственных должностных лиц и персонала станций, нефтебаз, структурных подразделений предприятий райуправлений магистральных нефтепроводов, позволяющие более оперативно и организованно принять экстренные меры по предотвращению развития аварий, уменьшению истечения и разлива нефти, обеспечению безопасности станций, нефтебаз, соседних объектов и жилых поселков, защите окружающей среды, а также проведению ремонтных работ для обеспечения дальнейшей эксплуатации резервуарного парка.

План ликвидации аварий должен содержать перечень возможных аварий и аварийных утечек, мест их возникновения, сценарии возможного развития аварий и их последствия, меры по снижению опасности, прежде всего для жизни людей.

В оперативной части плана должны быть предусмотрены все виды возможных аварий и аварийных утечек, возможное развитие аварий и их последствия, определены мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии и аварийных утечек: Порядок взаимодействия с другими предприятиями и организациями по ликвидации возможных аварий, аварийных утечек и их последствий должен отражать:. План ликвидации возможных аварий и аварийных утечек разрабатывается и пересматривается в филиалах предприятий комиссией в составе начальника отдела эксплуатации, старшего диспетчера, главного механика, главного энергетика, инженера по технике безопасности, представителей ПТУС и пожарной охраны, начальника директора или заместителя начальника директора НПС нефтебазы и утверждается главным инженером филиала предприятия.

План ликвидации возможных аварий и аварийных утечек должен утверждаться при наличии актов проверки:. Временная противокоррозионная защита изделий. Покрытия лакокрасочные, группы, технические требования и обозначения. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Машины и оборудование для транспортирования нефти. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Пожарная техника для защиты объектов Основные виды. Цвета сигнальные и знаки безопасности. Средства защиты от статического электричества. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Устройства и системы телемеханики. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

Метод определения прочности при ударе. Метод определения твердости по маятниковому прибору. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Методы определения механических свойств. Двуокись углерода газообразная и жидкая. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. Аргон газообразный и жидкий.

Устройства автоматизации резервуарных парков. Средства измерения уровня и отбора проб нефти и нефтепродуктов. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Дуговая сварка в защитном газе. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей. Ультразвуковой метод определения прочности. Метод определения времени и степени высыхания. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические требования и методы испытаний.

Электрооборудование взрывозащищенное со специальным видом взрывозащиты. Технические требования и методы защиты. Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты.

Технические требования и методы испытаний. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

Вода для бетонов и растворов. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Установки пенного пожаротушения автоматические. Леса строечные приставные для строительно-монтажных работ. Люльки для строительно-монтажных работ. Пенообразователи для тушения пожаров.

Бетонные и железобетонные конструкции. Защита строительных конструкций от коррозии. Пожарная автоматика зданий и сооружений. Склады нефти и нефтепродуктов. Геодезические работы в строительстве. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.

Земляные сооружения, основания и фундаменты. Несущие и ограждающие конструкции. Геофизика опасных природных воздействий. Естественное и искусственное освещение. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты. Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов. Основные показатели и методы испытаний. Виды, размеры, общие технические требования. Монтаж стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов от до м3.

Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт. Положение о системе диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ.

Порядок уведомления и представления территориальным органам Госгортехнадзора информации об авариях, аварийных утечках и опасных условиях эксплуатации объектов магистрального трубопроводного транспорта газов и опасных жидкостей.

Инструкция по усилению вертикальных монтажных стыков стенок резервуаров РВС Определение вместимости и градуировка железобетонных цилиндрических резервуаров со сборной стенкой вместимостью до м3 геометрическим методом. Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций.

Инструкция по пожаровзрывобезопасной технологии очистки нефтяных резервуаров М. Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных сварных резервуаров. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы. Части 1 и 2. Вместимость стальных вертикальных цилиндрических резервуаров. Методика выполнения измерений геометрическим и объемным методами.

Отделу научно-технического обеспечения и информации Сощенко А. Генеральным директорам ОАО МН обеспечить руководящим документом структурные подразделения, установить контроль за выполнением требований настоящего РД эксплуатационным персоналом. Приложение А Технические характеристики типовых стальных вертикальных резервуаров. Приложение Г Комплекс технических мероприятий по подготовке и проведению испытаний вертикальных стальных резервуаров. Приложение Д Комплекс технических мероприятий по подготовке и проведению испытаний железобетонных резервуаров.

Приложение И Типовые формы технологических карт эксплуатации резервуаров. Приложение К Акт нивелирования окрайки днища стального вертикального резервуара. Приложение Л Акт нивелирования днища стального вертикального резервуара.

Приложение М Перечень оборудования, приборов и технических средств, необходимых для проведения полного технического обследования железобетонных резервуаров. Приложение Н Загружение участка покрытия водой с помощью брезентовых мешков.

Приложение С Акт приемки на законченные ремонтные работы.. Приложение У Акт готовности резервуара к очистным работам.. Приложение Ф Акт на выполненную очистку резервуара.

Приложение Ц Акт готовности резервуара к огневым работам.. Приложение Ш Требования к содержанию плана ликвидации возможных аварий и инцидентов в резервуарных парках. Каталог снипов Автомобильные дороги Директивные письма, положения, рекомендации и др. Документы Системы нормативных документов в строительстве Другие национальные стандарты Информационные материалы Нормативно-правовые документы Нормативные документы ЖКХ Нормативные документы по надзору в области строительства Нормативные документы субъектов Российской Федерации Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Отраслевые стандарты и технические условия Производственно-отраслевые стандарты Разъяснения специалистов Справочные пособия к СНиП Технология строительства Типовые строительные конструкции, изделия и узлы Энергосбережение и тепловая изоляция База строительной документации Автомобильные дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология Электроэнергия Типовые проекты и серии Интересные ресурсы Регистрация О проекте Правила Контакты.

Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности РД Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз. Станев 6 марта г. Векштейн Ответственный исполнитель, зав. Наименование объекта Сроки проведения работ Перечень работ 1 2 3 1. Резервуар в целом Ежедневно в светлое время суток Проверить визуально внешнее состояние.

Обратить внимание на сварные вертикальные и горизонтальные швы нижних поясов, окрайки днища 2. Дыхательный клапан Не реже: Не допускать заедания, примерзания клапанов, обмерзания предохранительных сеток, закрывающих наружные отверстия дыхательных клапанов 3. Огневой предохранитель на резервуаре Не реже: Предохранительный клапан Не реже: При обнаружении удалить с внутренней поверхности колпака снег, лед, иней 5.

Уровнемер Каждый раз перед пользованием, но не реже 1 раза в месяц Проводить контрольную проверку правильности показаний прибора в соответствии с инструкцией завода-изготовителя 7. Перепускное устройство Не реже 2 раз в месяц Проверить плавность открытия-закрытия вентиля 8. Сифонный кран Не реже 2 раз в месяц Проверить отсутствие течи в сальниках крана, поворот крана должен быть плавным, без заеданий; в нерабочем состоянии приемный отвод должен находиться в горизонтальном положении 9.

Приемо-раздаточные патрубки Каждый раз при приеме-отпуске, но не реже 2 раз в месяц Проверить герметичность сварных швов Лестница шахтная Перед пользованием, но не реже 1 раза в месяц Следить за исправностью, не допускать загромождения посторонними предметами, не допускать присутствия наледи в осенне-зимний период Система размыва донных отложений В соответствии с инструкцией по ее эксплуатации Контрольный пуск с целью проверки целостности и пропускной способности системы.

Резервуар в целом и его оборудование Те же, что и для резервуара со стационарной крышей за исключением дыхательной арматуры 2. Понтон стальной с открытыми отсеками 2 раза в год Проверить наличие нефти на поверхности понтона 3. Вентиляционный патрубок с огневым предохранителем 2 раза в год Проверить целостность кассеты огневого предохранителя, плотность прилегания кассеты к прокладке в корпусе, плотность и непроницаемость корпуса огневого предохранителя и фланцевых соединений.

Резервуар в целом Ежедневно Те же, что и для резервуара со стационарной крышей 2. Кольцо жесткости 2 раза в год Проверить визуально внешнее состояние 3.

Дополнительные кольца жесткости 2 раза в год Проверить визуально внешнее состояние 4. Плавающая крыша Центральная часть Ежедневно, в светлое время Проверить наличие отпотин или нефти 5.

Короба плавающей крыши 1 раз в квартал Открыть крышки люков всех коробов и отсеков между коробами и проверить наличие отпотин или нефти в коробах 6. Люк световой 1 раз в месяц Проверить визуально наличие прокладок и затяжку болтов фланцевых соединений 7. Лестница шахтная Площадка - Переход Перед пользованием, но не реже 1 раза в месяц Проверить исправность, не допускать загрязнения, загромождения посторонними предметами, присутствия наледи в осенне-зимний период 8.

Лестница катучая Каждую смену или перед каждым заполнением-опорожнением Обратить внимание на состояние верхнего узла вращения 9. Ферма опорная 1 раз в неделю Зимой обращать внимание на образование наледи, своевременно удалять ее Водоспуск Ежедневно Открыть задвижку водоспуска на несколько витков и убедиться в отсутствии выхода нефти из открытого крана водоспуска Ливнеприемник Ежедневно Проверить техническое состояние сетки ливнеприемника. По мере засорения сетки очищать ее от пыли, грязи, зимой - от обледенений Огневой предохранитель 1 раз в месяц Проверить целостность кассеты огневого предохранителя, плотность прилегания кассеты к прокладке в корпусе, плотность и непроницаемость корпуса огневого предохранителя и фланцевых соединений.

Затвор у направляющей стойки 2 раза в год Проверить степень износа трущихся поверхностей Затвор уплотняющий 2 раза в год Проверить техническое состояние мембраны, пружин и рычагов затвора, степень износа трущихся частей затворов. Резервуар в целом Ежедневно Осмотр покрытия и состояния обсыпки резервуара, проверка наличия нефти в дренажных колодцах, камере управления задвижками 2.

Люк-лаз, световые люки 1 раз в месяц без вскрытия люков Проверять визуально наличие прокладок и затяжку болтов фланцевых соединений герметичность фланцевых соединений 3. Замерный люк Каждый раз при использовании, но не реже 1 раза в месяц Следить за исправным состоянием шарнира крышки и прокладочных колец 4. Огневой предохранитель на резервуаре 1 раз в месяц в весенне-летний период; 2 раза в месяц в осенне-зимний период То же, что для резервуаров РВС таблица 4 6.

Предохранительный клапан 2 раза в месяц в весенне-летний период; 1 раз в 10 дней в осенне-зимний период То же, что для резервуаров РВС таблица 4 7.

Уровнемер Каждый раз перед пользованием, но не реже 1 раза в месяц Проводить контрольную проверку правильности показаний прибора в соответствии с инструкцией завода-изготовителя 8.

Зачистное устройство для удаления подтоварной воды погружной насос и др. Не реже 2 раз в месяц Пробные пуски двигателя насоса 9. Система размыва и предотвращения накоплений донных отложений В соответствии с инструкцией по их эксплуатации Контрольный пуск с целью проверки целостности и пропускной способности системы Водяной экран В период положительных температур контроль за уровнем воды проводить не реже 2 раз в неделю Уровень водяного экрана должен постоянно поддерживаться на проектной отметке Лестница наружная Ежедневно Проверять визуально внешнее состояние лестницы, отсутствие наледи в осенне-зимний период Приемо-раздаточные трубопроводы в камере управления Ежедневно Проверять визуально внешнее состояние Задвижки Ежедневно Проверять визуально внешнее состояние, герметичность сальниковых уплотнений Приемо-раздаточное устройство приемо-раздаточный патрубок, хлопуша, донный клапан и механизм управления ими Не реже 1 раза в месяц Проверка исправности механизма управления донным клапаном Осадка резервуара 2 раза в год в первые 5 лет эксплуатации, далее 1 раз в 5 лет Проверка осадки резервуара проводится нивелировкой покрытия в точках, указанных в журнале регистрации нивелирных отметок Откосы обсыпки Ежедневно в весенне-летний период Проверка целостности растительного покрытия обсыпки Железобетонный резервуар с плавающей крышей ЖБРПК Кольцо жесткости, плавающая крыша центральная часть , короба плавающей крыши, люк световой, лестница катучая, ферма опорная, водоспуск, ливнеприемник, огневой предохранитель, затвор у направляющей стойки, затвор уплотняющий - так же, как и для РВСПК таблица 6.

Срок эксплуатации, год Полное обследование, лет Частичное обследование, лет До 20 10 5 Свыше 20 8 4 Примечание - Частичные обследования, выполняемые в срок, не могут служить основанием для продления перенесения срока полного обследования. Наименование дефекта Последствия 1. Рыхлая, легко отслаивающаяся шелушащаяся поверхность бетона Снижение прочности 2. Нарушение герметичности конструкции непроектное сквозное отверстие Нарушение герметичности 3. Нарушение стыка между однотипными элементами трещины в стыке панелей и т.

Положения настоящего пункта Инструкции являются действительными только при соблюдении всех положений п. Для стыков диаметром мм и более допускается сварить одну из половин периметра стыка относительно вертикальной оси.

Сварщик-оператор, аттестуемый на выполнение автоматической сварки, должен выполнить весь набор операций связанных со сваркой всего стыка в целом, либо тех слоев, на которые он аттестуется. Длина катушки для допускных испытаний по ручной и полуавтоматической сварке должна составлять не менее мм. Для проведения допускных испытаний по автоматической сварке длина катушки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований технологической инструкции и технологической карты.

Однако сварщики могут быть допущены к работе на объекте без повторных допускных испытаний при условии, что практический экзамен при аттестации сварщиков в соответствии с действующими Правилами проводился в полном соответствии с технологической картой на процесс сварки, который прошел аттестацию и применяется на данном объекте.

Длина участка шва для каждого вида ремонта должна составлять не менее мм. В этом случае сварщик признаётся выдержавшим испытания, что должно быть подтверждено Протоколом допускных испытаний, и получает допуск к работе по сварке нефтепровода объекта. В случае получения при повторном контроле удовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признаётся не выдержавшим испытание.

К повторному испытанию сварщик может быть допущен только после дополнительного обучения. Сортамент современных труб производства Волжского трубного завода, Выксунского металлургического завода и Челябинского трубопрокатного завода, а также труб импортной поставки, представлен в Приложении 4 к настоящей Инструкции. Каждая партия труб должна иметь сертификат завода - изготовителя с указанием регламентируемых стандартом или техническими условиями приемосдаточных характеристик.

Отклонение от перпендикулярности торцов косина реза труб, поставляемых по техническим условиям, - не должно превышать 1,6 мм. Аналогичный показатель для труб, поставляемых по ГОСТ , должен составлять не более 1,0 мм при диаметре труб мм, не более 1,5 мм - при диаметре мм и не более 2,0 мм - при диаметре мм.

Расслоения любого размера на торцах труб и в зоне шириной 25 мм от торца труб не допускаются. Форма разделки кромок представлена на рис. Форма заводской разделки кромок труб: Толщина стенки трубы S , мм.

Высота усиления шва снаружи трубы должна составлять 0, Высота внутреннего усиления шва должна составлять 0, Предельные отклонения по толщине стенки труб, мм. Эквивалент углерода определяется по формуле: Основной металл - спокойная или полуспокойная углеродистая или низколегированная сталь.

Марки трубной стали преимущественно: Другие требования к геометрическим параметрам труб устанавливаются согласно разделу 3. Показатели механических свойств устанавливаются в соответствии с классами прочности, которые регламентированы ГОСТ или техническими условиями на поставку труб таблица 3. Механические свойства не менее. Для труб, поставляемых по техническим условиям, дополнительно к классам прочности, указанным в таблице, могут быть установлены также классы прочности К46, К48, К54, К56, К58, К60, К Диапазон диаметров - от 4 до мм.

При заказе бесшовных труб с толщиной стенки свыше 2 до 5 мм следует предусмотреть обработку фаски под углом 35 - 40 град. Предельные отклонения по наружному диаметру бесшовных труб согласно ГОСТам и представлены в таблицах 3. Наружный диаметр труб, мм. Предельные отклонения по наружному диаметру труб в зависимости от точности изготовления.

Свыше 10 до 30 вкл. Свыше 30 до 50 вкл. Свыше 15 до Толщина стенки труб, мм. Свыше 1 до 2,5 вкл. Согласно ГОСТ кривизна любого участка бесшовной горяче деформированной трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм включительно, 2,0 мм - при толщине стенки свыше 20 до 30 мм включительно, 4,0 мм - при толщине стенки свыше 30 мм.

В соответствии с ГОСТ кривизна любого участка бесшовной холоднодеформированной трубы диаметром свыше 10 мм должна быть не более 1,5 мм. По требованию потребителя кривизна холоднодеформированных труб диаметром 20 - 90 мм не должна превышать 1 мм на 1 м длины. Соединительные детали должны быть изготовлены в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. К каждой партии деталей должен быть приложен сертификат завода-изготовителя с указанием основных приемо-сдаточных характеристик наименование изготовителя, номер стандарта или ТУ, номер партии, тип, размер, рабочее давление, марка стали, механические свойства основного материала и т.

Для магистральных нефтепроводов и обвязочных трубопроводов НПС, узлов? Толщина стенок соединительных деталей должна соответствовать требованиям проектной документации и быть не менее 4 мм. Форма разделки кромок деталей должна удовлетворять условиям сварки и соответствовать разделке кромок привариваемых труб.

Основной металл - стали марок: Механические свойства металла деталей должны быть не ниже указанных в таблице 3. Сопротивление изолирующих фланцев в сборе во влажном состоянии должно быть не менее 10 3 Ом. Диаметр отверстий во фланцах под крепежные детали и размеры впадины, выступа, а также длина этих крепежных деталей должны выбираться с учетом толщины изолирующих диэлектрических втулок и прокладок.

Каждая задвижка или шаровой кран должны иметь паспорт завода-изготовителя с указанием приемо-сдаточных характеристик согласно техническим условиям на их поставку. Предпочтительным является использование запорной арматуры с переходными кольцами патрубками под сварку. Разделка кромок арматуры должна удовлетворять условиям применяемой технологии сварки.

Толщина свариваемой кромки размер под сварку арматуры или переходного кольца не должна превышать 1,5 S где S - номинальная толщина стенки присоединяемой трубы. Для сварки кольцевых стыков нефтепроводов могут быть использованы следующие сварочные материалы: Все сварочные материалы должны быть аттестованы для применения в трубопро водном строительстве, отвечать специальным требованиям к качеству их изготовления, сварочно-технологическим характеристикам и обеспечивать требуемый уровень прочностных и вязкопластических свойств сварных соединений.

Электроды общего назначения, выпускаемые в соответствии с ГОСТ? В процессе аттестационных испытаний сварочных материалов определяется уровень сварочно-технологических свойств, оценивается соответствие сварочных материалов специальным требованиям к качеству их изготовления и обеспечение необходимого комплекса механических свойств. Электроды и самозащитные порошковые проволоки могут быть использованы для сварки нефтепроводов только в случае положительных результатов аттестации контрольной марки сварочного материала, выпускаемой определенным заводом-изготовителем.

При этом аттестации подлежит продукция каждого завода-изготовителя. Защитным газом могут служить как чистые аргон и углекислый газ, так и смесь газов в определенной пропорции. Сварочные материалы для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва должны обеспечивать равнопрочность металла шва с основным металлом свариваемых труб.

В случае выполнения заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия следует использовать: Электроды с целлюлозным видом покрытия также могут быть использованы для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.

При этом обязательным условием является разработка и согласование соответствующих технологических карт и Инструкции по сварке применительно к каждому конкретному объекту строительства, аттестационные испытания технологии сварки, специальная подготовка и аттестация сварщиков. В случае выполнения заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с целлюлозным видом покрытия следует использовать: В случае сварки стыков труб из сталей различных групп прочности сварные материалы должны выбираться исходя из следующего: Сварка корневого слоя шва.

Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва. Указанные в таблицах 4. При этом в качестве защитного газа следует использовать углекислый газ. Приведенным в таблице 4. Феникс К 50 Р Мод. Линкольн 16 П Lincoln 16P. Сычевский электродный завод Россия, г.

Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности до МПа включительно 1-я и 2-я группы. Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности от до МПа включительно 3-я группа. Линкольн 18П Lincoln 18 P. Bohler Schweisstechnik Deutschland Германия. Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности 6? Для сварки корневого слоя шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности до МПа включительно 1-я, 2-я и 3-я группы и "горячего прохода" стыков труб с нормативным пределом прочности до МПа включительно 1-я и 2-я группы.

Для сварки "горячего прохода" стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до МПа включительно 3-я группа , заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности от до МПа включительно 1-я и 2-я группы. Для сварки заполняющих и облицованного слоев шва стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до МПа 1-я группа.

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до МПа включительно 1-я и 2-я группы. Для сварки "горячего прохода", заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности - МПа КК Для сварки "горячего прохода", заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности - МПа включительно 3-я группа.

Группа прочности трубной стали нормативный предел прочности, МПа. Завод фирма - изготовитель. Запорожский завод сварочных флюсов и стеклоизделий флюс. Флюсы марок АНА и АН производства Запорожского завода могут быть использованы только после переаттестации в установленном порядке. Массовая доля воды, не более. В случае сварки стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности 38 МПа класс прочности К60 порошковой проволокой Filarc PX в расплавленном металле должно быть обеспечено содержание: В качестве защитного газа используется аргон высшего или первого сорта по ГОСТ При хранении сварочных материалов более 1 года они должны пройти повторную проверку в соответствии с требованиями п.

Дальнейшему длительному хранению такие сварочные материалы не подлежат. Электроды, не размещенные в термопеналах, хранятся в сушильно-прокалочных печах. Сварочные электроды с основным видом покрытия, упакованные в герметичные металлические банки, не требуют прокалки перед сваркой.

Срок хранения электродов в герметичной металлической упаковке завода-изготовителя не ограничен. Как исключение, в случае чрезмерного увлажнения электродов с целлюлозным видом покрытия прямое попадание влаги и др. Если прокаленные сварочные материалы не использованы в течение 2-х суток, то они подлежат повторной прокалке. Каждая партия проволоки должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, ее марки по ГОСТ , диаметра, номера плавки и химического состава.

К каждому мотку бухте проволоки массой 30 кг и более должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера ее плавки, диаметра и марки проволоки. Допускается поставка проволоки в картонной коробке без полиэтиленового пакета.

Поверхность проволоки должна быть свободной от ржавчины, окалины, следов смазки и загрязнений. При их наличии проволоку следует очистить на станке типа МОН или другом аналогичном оборудовании с последующей рядной намоткой проволоки на съемные катушки сварочной головки.

При очистке и перемотке проволоки не следует допускать ее резких перегибов. Масса катушки с проволокой не должна превышать 30 кг. Каждая партия флюса должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, марки флюса, номер партии и приемо-сдаточных характеристик состав флюса, насыпная плотность, размер зерен.

Масса мешка с флюсом не должна превышать 25 кг. На упаковке указываются фирма-изготовитель, марка флюса, номер партии, его классификация по международным стандартам и установленные фирмой-изготовителем основные приемо-сдаточные характеристики. Количество прокалок и общая длительность прокалки флюсов не ограничены. При хранении прокаленных флюсов в закрытой герметичной таре срок их хранения не ограничен. Для выполнения прокалки запрещается использование самодельных сушильно-прокалочных устройств.

В упаковке из толстого полиэтиленового мешка размещается 4 кассеты. Полиэтиленовый мешок с кассетами помещается в герметичные пластиковые контейнеры. Внутри ведра размещаются пакеты с влагопоглощающим компонентом. Общая масса упаковки - 25,4 кг.

Поверхность самозащитной порошковой проволоки не должна иметь вмятин, вы рывов и следов коррозии. Порошок-наполнитель не должен высыпаться при обломе проволоки. Проволока должна легко обламываться руками, при этом ее конец место излома должен быть готовым к сварке без последующей правки. Проволока не требует предварительной сушки-прокалки перед использованием ни сразу после вскрытия упаковки, ни после длительного хранения при условии отсутствия прямого попадания влаги на поверхность проволоки.

В случае прокалки проволоки в электропечи она должна быть израсходована в возможно короткий срок. Для установки на сварочных головках, осуществляющих сварку изнутри трубы, проволока поставляется в катушках массой 1,47 кг, для сварки головками снаружи трубы - в катушках массой 2,71 кг. Каждая катушка проволоки упаковывается в полиэтиленовые пакеты с последующей упаковкой в герметичные металлические банки по пять катушек для наружных головок и по шесть катушек для внутренних головок.

Внутри каждой упаковки находится пакет с влагопоглащающим компонентом. Каждая катушка упаковывается в полиэтиленовый пакет и, затем, по четыре штуки в картонные коробки. Общая масса упаковки - не более 20 кг. Масса катушки с проволокой - 2,5 кг. Катушки должны быть завернуты в полиэтиленовые пакеты и уложены в картонные коробки. Емкости следует хранить в соответствии с правилами по соблюдению техники безопасности по хранению газов и требованиями поставщика.

Запрещается смешивать газы в баллонах и емкостях, в которых они поставляются. Для реализации современных технологий сварки магистральных нефтепроводов и обеспечения качества сварных соединений, источники сварочного тока должны отвечать следующим требованиям: Учитывая, что источники сварочного тока могут использоваться как стационарно, так и в составе автономных агрегатов питания, к ним предъявляются дополнительные требования по стойкости к воздействию внешних климатических и механических факторов: Все модели источников сварочного тока и агрегатов питания, приведенные в настоящем разделе, могут применяться для сварки труб при строительстве и ремонте нефтепроводов.

Общие базовые требования, изложенные в разделе 5. Основные технические характеристики тиристорных сварочных выпрямителей, предназначенных для применения при строительстве нефтепроводов, приведены в таблице 5.

Приведенные источники аттестованы для проведения сварочно-монтажных работ при строительстве и ремонте нефтегазопроводов. В перечне отечественных источников учтены новые разработки, прошедшие испытания по специальной программе с последующей доработкой, а также источники, имеющие многолетнюю апробацию. Специально для сварки трубопроводов в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 5.

Выпрямитель обеспечивает сварку электродами с основным и целлюлозным видами покрытия. Он может работать как двухпостовой источник питания при автоматической сварке под флюсом. Выпрямители ВДУ и ВДУ разработаны Институтом сварки России и являются универсальными, имеют крутопадающие и жесткие пологопадающие внешние характеристики.

Выпрямители используются при ручной сварке труб электродами с основным видом покрытия в составе самоходных агрегатов питания АС и агрегатов питания на базе трелевочных тракторов ТТ LHF Pipeweld- С.

Пределы регулирования сварочного тока, А. Напряжение холостого хода, В. Номинальное рабочее напряжение, В. Напряжение питающей сети, В. РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами; РАД - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; МАДП - механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом; ПП - механизированная сварка порошковой проволокой; АФ - автоматическая сварка под флюсом.

Пределы регулирования тока импульса, А. Пределы регулирования тока паузы, А. Выпрямители ВДД предназначены для сварки труб электродами с основным видом покрытия, ВДДК и ВДДК - универсальные источники, обеспечивают сварку электродами с основным и целлюлозным видами покрытия.

Используются в самоходных агрегатах питания на базе тракторов ТТ Выпрямитель Idealarc DC является универсальным источником. Применяется для ручной дуговой сварки электродами с основным и целлюлозным видами покрытия, полуавтоматической сварке проволокой Иннершилд, автоматической сварке в защитных газах и аргонодуговой сварке неплавящимся электродом. Тихвинский завод транспортного машиностроения разработал модификацию агрегата АС на базе трактора К под комплектацию выпрямителями DC и DC Имеется также опыт эксплуатации выпрямителями DC и DC в самоходных агрегатах питания на базе тракторов ТТ Выпрямитель R 3 R обеспечивает ручную дуговую сварку электродами с основным и целлюлозным видами покрытия.

Выпрямитель инверторного типа DC Обеспечивает сварку электродами с основным и целлюлозным видами покрытия. Они прошли апробацию в составе автономных многопостовых самоходных и передвижных агрегатов питания при сварке трубопроводов электродами с основным и целлюлозным видами покрытия. Универсальный источник Invertec V I и Invertec V PRO применяются при сварке нефтегазопроводов электродами с основным и целлюлозным видами покрытия и полуавтоматической сварке самозащитной порошковой проволокой Иннершилд.

Обеспечивает возможность одновременной работы электронных стабилизаторов постов Multi Weld , ,питаемых от основного сварочного источника питания Multi - Source , DC , DC , Commander , ВДМ и др.

В качестве генераторов постоянного тока со щеточно-коллекторным токосъемом для сварки трубопроводов нашли применение однопостовые генераторы общего назначения ГСОА и ГСО, используемые для комплектации четырехпостовых агрегатов питания УС и выпускаемых до настоящего времени двухпостовых агрегатов питания УСТ Разработаны модификации генераторов для привода от вала отбора мощности двигателей тракторов, а также от автономных двигателей внутреннего сгорания.

В конструкции генераторов предусмотрены источники постоянного тока для питания печей для прокалки электродов и шлифовальных машинок. Автономные сварочные агрегаты должны отвечать следующим основным требованиям: В соответствии с этими требованиями разработана гамма агрегатов питания для сварки трубопроводов. По типу источников сварочного тока устанавливаемых в агрегатах питания, они подразделяются на две основные группы: Технические характеристики отечественных сварочных агрегатов питания приведены в таблице 5.

Технические характеристики сварочных агрегатов питания зарубежного производства приведены в таблицах 5. Для сварки труб в монтажных условиях используются следующие модели сварочных агрегатов: Источники изготавливаются на металлической раме или на колесном ходу на прицепе.

Технические характеристики сварочных агрегатов представлены в таблице 5. Модели на базе вентильных сварочных генераторов. Модели на базе сварочного выпрямителя. Номинальный сварочный ток, А. Номинальное рабочее напряжение поста, В. Пределы регулирования сварочного тока одного поста, А.

Наибольшая мощность сварочного агрегата, кВт. Номинальная мощность вспомогательного источника питания, кВт. Номинальное напряжение вспомогательного источника, В. Напряжение холостого хода максимальное , В. Технические характеристики приведены в таблице 5. Агрегаты выполнены на базе сварочных генераторов постоянного тока. Сварочные генераторы могут использоваться для сварки трубопроводов электродами с основным и целлюлозным типами покрытия.

Выпускаются также сварочные агрегаты для двухпостовой сварки. Технические характеристики сварочных агрегатов, предназначенных для применения при строительстве трубопроводов, приведены в таблице 5. В базовой комплектации агрегаты рассчитаны на ручную дуговую сварку электродами с основным и целлюлозным видом покрытия. Сварочные агрегаты могут также использоваться для полуавтоматической сварки. Мощность вспомогательного источника электроэнергии V , кВт. Результаты контроля заносят в Журнал входного контроля.

При отсутствии клейм, маркировки, сертификатов или других документов, удостоверяющих их качество трубы, детали трубопроводов и арматура к сборке и сварке не допускаются. На поверхности труб или деталей не допускаются: Для труб диаметром мм и более следует использовать поверенные шаблоны и угольники. Отклонение свариваемого торца от угольника шаблона для труб, деталей и арматуры должно быть не выше значений, регламентированных п.

При подготовке труб под сварку разнотолщинных соединений необходимо, чтобы форма разделки кромок соответствовала одному из допускаемых соединений, представленных на рис.

Точность обработки фасок под сварку и размеры разделки проверяют инструментально. Усиление заводских продольных или спиральных швов удалить снаружи трубы до величины 0 - 0,5 мм на участке шириной мм от торца трубы. В случае необходимости свариваемые торцы разрешается обрабатывать кислородной, плазменно-дуговой или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой кромок до чистого металла. Подготовка кромок осуществляется только кромкострогальными станками. Если в процессе УЗК выявлено наличие расслоений, должна быть произведена обрезка трубы на расстоянии не менее мм от торца и произведен ультразвуковой контроль в соответствии с выше приведенными правилами.

Измерение величины смещения кромок допускается осуществлять шаблоном по наружным поверхностям труб. Допускаются местные внутренние смещения кромок труб, не превышающие 3 мм на длине не более мм. Величина наружного смещения в этих случаях не нормируется, однако при выполнении облицовочного слоя шва должен быть обеспечен плавный переход поверхности к основному металлу.

Центратор не должен оставлять царапин, задиров, масляных пятен на внутренней поверхности труб. При этом участки корневого слоя шва должны равномерно располагаться по периметру стыка. После снятия центратора все сваренные участки шва должны быть зачищены, а концы сваренных участков прорезаны шлифмашинкой.

Рекомендуется располагать заводские продольные швы в верхней половине периметра свариваемых труб. Если в процессе установки технологического зазора возникла необходимость в установке прихваток, то они должны быть полностью вышлифованы в процессе сварки корневого слоя шва. Сборку на внутреннем центраторе допускается выполнять без прихваток. Режимы сварки при выполнении прихваток должны соответствовать режиму сварки корневого слоя шва. Допускаются локальные зазоры до 0,5 мм на отдельных участках длиной не более мм.

Диаметр электрода или сварочной проволоки, мм. Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия. Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия. Полуавтоматическая, автоматическая сварка методом STT. Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом. Автоматическая сварка в среде защитных газов на оборудовании CWS. Начальный и конечный участки каждой прихватки следует обработать шлифовальным кругом. Количество прихваток, не менее, шт. Во всех случаях должна быть обеспечена равномерность нагрева торцов по периметру и прилегающих к ним участков поверхности трубы на ширине 10 - 15 мм от торца.

В этом случае следует применять термоизолирующие пояса? В случае остывания кромки ниже указанной температуры необходимо осуществить сопутствующий подогрев до температуры предварительного подогрева. При двухсторонней автоматической сварке под флюсом поворотных стыков? При наличии влаги на торцах труб произвести их сушку. Конструкция устройств должна обеспечивать токоподвод преимущественно в разделку кромок труб. Запрещается приваривать к телу труб какие-либо крепежные элементы обратного кабеля.

Для предотвращения непосредственного контакта труб с грунтом в данном случае следует применять изолирующие коврики.